粗紗機在棉紡廠的生產(chǎn)機械設備中，是負責整個生產(chǎn)工序前置準備工作的，在生產(chǎn)流程中屬于由熟條到紡成細紗前的準備工序。粗紗工藝在紡織生產(chǎn)中占有重要的地位，如何在保證粗紗產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使粗紗機工作更可靠、結構更簡單、操作更方便、效率更高，從而提高粗紗機的產(chǎn)品競爭力，是紡織機械領域一個重要的研究課題。近年來，正是隨著自動化控制技術在各行業(yè)的廣泛應用與深入普及以及滿足進一步提高紡機競爭力的內(nèi)在要求，在粗紗機上采用電氣傳動控制技術取代傳統(tǒng)的機械傳動控制現(xiàn)粗紗機高速、高效、高度的機電一體化的趨勢已成為必然。
變頻調(diào)速技術在細紗機上的應用原理
1、細紗機可以通過變頻器來調(diào)節(jié)錠子的運行速。我們需要根據(jù)在實際生產(chǎn)中的斷頭情況來設置相應的錠子速度，控制紗線張力的均勻平穩(wěn)，達到提高細紗機的產(chǎn)量和減少斷頭的目的。
2、紡紗張力變化特點 錠子在恒速運轉時，新型粗紗機，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，粗紗機皮圈，中紗最少。細紗卷繞高速回轉形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。一落紗中氣圈張力的變化特點對控制紡紗張力平穩(wěn)變化，減少斷頭十分關鍵。
在一落紗的生產(chǎn)過程中，粗紗機，紡紗張力的變化在始紡空管時紡紗張力最大，因為氣圈最長。隨著鋼領板上升，氣圈張力趨小，但在管底成形完成前后出現(xiàn)氣凹形最大，張力最不穩(wěn)定，容易斷頭。中紗階段紡紗張力和氣圈形狀最穩(wěn)定階段，粗紗機改造，不易產(chǎn)生斷頭。大紗滿紗前氣圈凹形較平直，但高度過小時紡紗張力有急劇回升現(xiàn)象，且失去對張力的調(diào)節(jié)作用，張力不穩(wěn)定。也易引起斷頭及捻度傳遞不勻。因此，需要應用到粗紗機變頻器來幫助粗紗機改善運行工藝水平。
